Производство воздушно-пузырьковой пленки.

Воздушно-пузырчатая пленка (ВПП), чаще ее называют воздушно-пузырьковая пленка – современный многофункциональный упаковочный материал. Производство воздушно-пузырьковой пленки заключается в формировании разогретого полиэтилена в виде пузырьков, наполненных сухим воздухом. Эта пленка объединяет в себе свойства обычной полиэтиленовой пленки, предохраняющей изделия от атмосферного влияния, истирания и загрязнения, и великолепные амортизирующие свойства, позволяющие избежать повреждений при ударах, вибрации и толчках, бережно сохраняя продукт, упакованный в нее. Воздушно-пузырьковая пленка также применяется для паро-, гидро-, теплоизоляции стен и подкровельного пространства.

Воздушно-пузырьковая пленка представляет собой слой пузырьков из полиэтилена, с одной или двух сторон закрытых полиэтиленовой пленкой. Все пузырьки четко ограничены и поэтому при нарушении целостности одного пузырька (например, при резке пленки, ударах, сдавливании) другие сохраняют внутри себя воздух, тем самым обеспечивая в целом защитные свойства.

Оборудование для производства трехслойной воздушно-пузырчатой пленки использует технологию однократного формирования и систему водооборота с охлаждением. Комплектация оборудования включает зубчатый редуктор, шнековые пары, Т форму, специально разработанную для быстрой смены фильтров, двойной формирующий вал, механическую муфту, устройство регулирования частоты HOLIP производства Шанхая, нагревательную трубу и подшипники из нержавеющей стали и т.д. Оборудование характеризуется высокой макс.производительностью около 220кг в час, размер готовой продукции может быть установлен в соответствующих пределах. Система двойной прокрутки обеспечивает непрервыный и надежный ход, оборудование отличается рациональным дизайном, привлекательным внешним видом и простым управлением.

Комплектация линии для производства воздушно пузырьковой пленки:

1. Первый экструдер.
2. Второй экструдер.
3. Узел формирования воздушно пузырькового слоя.
4. Узел выравнивания пленки.
5. Узел резки кромки.
6. Узел намотки.
7.Пульт управления.

Технические характеристики:

Комплектации и их параметры на модель YD-1500:

1. Экструдер
Конструкция:
Модуляция скоростей преобразования частоты, двигатель с модуляцией скоростей.
Редуктор скорости для выжима пластичного каучука ZLYJ
Шнек из легированной стали 38CRMOAL
Устройство быстрой смены фильтра
Нагревательный элемент из нержавеющей стали
Нагнетательный вентилятор
Параметры:
Приводной двигатель: 18,5/15 кВт (модуляция скоростей преобразования частоты)
Устройство замедления: выходной крутящий момент 5000 Hm
Шнек: Ф75/65мм, отношение длины шнека к диаметру L/D=28:1
Цилиндр: тепловая мощность 18,5/15 кВт.
Устройство быстрой смены фильтра: винтовая гайка, грузоподъемность 40 кН
Количество зон нагрева: 4 зоны, автоконтроль температуры, макс. 400°С
Производительность: 150кг/час

Характеристика:
Особый зубчатый редуктор ZLYJ экструдера для пластика состоит из высокопрочной легированной стали. ЗП прошла обработку обуглероживания, закалки и заточки. Данное оборудование отличается стабильным функционированием, компактными габаритами, но высокую грузоподъемностью Шнек экструдера производится из высококачественной стали сплава 38CrMoALA, прошедшей процесс азотирования и обработку шлифованием, Таким образом, шнек помогает прдлить срок службы оборудования для производства однослойной полиэтиленовой воздушно-пузырчатой пленки. Устройство быстрой смены фильтра экструдера также выполнено из легированной стали, обладает очень высокой плотностью и износостойкостью. Автоматический регулятор температуры экструдера идет с цифровым дисплеем. Нагнетательный вентилятор создает свободный поток воздуха внутри экструдера, тем самым позволяя прдлить срок эксплуатации всего оборудования.

2. Т-форма
Конструкция
Т - образный канал потока
Регулирование зазора кромки формы
Регулирование ширины кромки формы в соответсувующем диапазоне
Встроенная нагревательная труба из нержавеющей стали
Параметры:
Зазор кромки формы: 0.3-1.0мм.
Ширина кромки: 500-1500мм
Элекрический нагрев: 55 кВт.

3. Формовка
Структура:
Пара ведущих валов 6мм и 10мм, система внутреннего водооборота с охлаждением, параметры воздушных пузырьков устанавливаются в соответствии с требованиями заказчика.
Механическая муфта
Двигатель формующих валов
Параметры:
Диаметр пузыря: Ф6мм, Ф8мм, Ф8мм, Ф10мм, Ф25мм, Ф30мм или по индивидуальному заказу клиента
Высота пузыря: 3мм
Ширина пузыря: 1500мм
Диаметр формующего вала: 245мм
Приводной двигатель формующего вала: 3 кВт
Макс.скорость формующего вала: 35м/мин
Ходовая скорость формующего вала: 5м/мин

4. Механизм протяжи
Структура
Протяжный вал с системой "рулон за рулоном"
Приводной двигатель механизма протяжки
Устройство резки и классификации
Параметры:
Диаметр вала: Ф210мм
Макс.скорость вала: 35м/мин
Ширина вала: 1200мм
Приводной двигатель: 2 кВт х 2

5. Система намотки
Структура:
Двухпостовая намоточная станция
Ручная муфта с двухосевой трансмиссией
Автосигнализация
Параметры:
Ширина намотки: 1500мм
Диаметр: 1200мм
Двигатель намотчика: 16 Нм.

6. Электронное управление
Система электроуправления характеризуется простой и удобством эксплуатации, интерфей с на китайском и английском языках, фирменные детали и комплектующие, отличного качества с долгим срокам эксплуатации.

7. Запасные части и инструменты

 8. Дополнительные аксессуары