Оборудование предназначено для изготовления многослойного полотна из различных полимеров PP, PS, PE, HIPS методом экструзии. Многослойные полимерные полотна сильно превосходят однослойные по своим физическим характеристикам, они лучше устойчивы к физическим ударам, трению, лучше переносят высокие температуры, гораздо устойчивей к загибам и изломам, меньше ломаются и трескаются. Многослойные полотна используются для производства одноразовой посуды высокого качества, праздничных пластиковых стаканчиков, тарелок, подложек, подносов и прочей подобной продукции.
Элементы узла пластификации изготавливаются из высококачественной легированной стали, использование шнека с большим соотношением длины к диаметру обеспечивает качественное плавление полимеров, равномерное распределения материала по полотну, повышается качество конечного продукта, поверхность плёнки обретает красивый глянец.
Производительность регулируется бесступенчато вариатором, что позволяет идеально настроить экструдер под производимый продукт, в зависимости от толщины и ширины полотна. Все производственные параметры устанавливаются на централизованном пульте управления, где так же отображается текущее состояние узлов экструдера.
Отличительные особенности установки:
Редуктор имеет малые габариты, высокий крутящий момент, повышенную прочность, обладает ровностью хода и невысокой шумностью в работе, имеет высокий КПД.
Цилиндры и шнеки экструдера спроектированы по самым современным технологиям и гарантируют высокое качество производимой продукции. Они произведены из высококачественной легированной стали 38CrMoAIA. Высокое качество и точность изготовления, поверхостное азотирование, полировка поверхности, хорошая пропускная способность и износоустойчивость – все это повышает качество процесса производимой пленки.
Разработанная по аналогии с лучшими мировыми аналогами, формовочная головка выполнена из высококачественной легированной стали 38CrMoAIA. Высокое качество и точность изготовления, поверхностное азотирование, полировка поверхности повышает качество производимой пленки.
Стабильность свойств материала, равность размеров выходного отверстия щели головки по всей ее ширине, удобство эксплуатации и низкое энергопотребление является отличительной чертой данного агрегата.
Трех-валковый каландр используется для формирования листа пленки. Валки каландра изготавливаются из высококачественной стали, после термообработки производится хромирование и шлифовка их внешней поверхности, чем достигается высокая тепловая износо- и коррозионная стойкость. Наличие внутренних каналов охлаждения, обеспечивают стабильность температуры и ведут к повышению качества производимой пленки.
Трехметровый участок протяжного механизма для естественного охлаждения предназначен для частичного охлаждения и формирования ленты. На нем же установлено приспособление для обрезки краев ленты. Применяемый редуктор-конвертер позволяет точно и плавно изменять скорость протяжки.
Установка компактна, имеет высокую прочность, силовые агрегаты располагаются с одной стороны корпуса, чем обеспечивается безопасность и удобство эксплуатации.
Технические характеристики:
Модель |
ZDP-800D |
ZDP-1000D |
ZDP-1400D |
Ширина полотна, мм |
800 |
1000 |
1400 |
Допустимая толщина полотна, мм |
0.3-2.0 |
0.3-2.0 |
0.3-2.0 |
Диаметр шнека, мм |
110/65 |
110/65 |
120/75 |
Соотношение длины к диаметру шнека |
32 : 1 / 30:1 |
32 : 1 / 30 : 1 |
32 : 1 / 30 : 1 |
Мощность основного двигателя, кВт |
45 / 18.5 |
45 / 22 |
55 / 22 |
Максимальная производительность, кг/час |
185 |
210 |
260 |
Потребляемая мощность, кВт |
100 |
120 |
140 |
Габаритные размеры, м |
11.5x2.8x2.0 |
11.5x2.8x2.7 |
13x2.8x2.9 |
Масса, т |
6.6 |
8.5 |
10 |
|