Линия производства упаковочной ленты ПЭТ

Назначение

Линия производства упаковочной ленты ПЭТ используется для производства одно или двух слойной упаковочной ленты из ПЭТ материала. Возможно использование переработанного ПЭТ. Продукция широко применяется в упаковочной промышленности.

Конкурентные преимущества ПЭТ лента 

• Можно использовать одношнековый или двушнековый экструдер
• Можно использовать материал из 100% переработанных ПЭТ бутылок
• Пластикация однородна, стабильна
• Линия автоматически управляется PC
• Дозирующий насос гарантирует последовательное стабильное производство
• Двухколонный двухместный фильтр эффективно очищает материал от примесей
• Линия может быть одно и двухслойной
• При замене некоторых частей можно производить ПЭТ моноволокно

Технические параметры

Комплектация линии

1. Одношнековый экструдер SJ-90/30
2. Формующая сушилка
3. Экструзионная головка (форма)
4. Ванна постоянной температуры
5. Семироликовый тяговой механизм
6. Тяговой нагревающий механизм
7. Семироликовый тяговой механизм
8. Рельефный пресс
9. Охлаждающая ванна
10. Пятироликовый тяговой механизм
11. Двухместный намоточный механизм
12. Подающая сушилка
13. Вспомогательное оборудование

Параметры оборудования

1. Одношнековый экструдер SJ-90/30
   • Шнек
     • Материал: 38 CrMoAIA азотированный
     • Диаметр: 90 мм
     • Соотношение длины и диаметра: 30:1
     • Форма: специально для PET
   • Цилиндр
     • Материал: 38 CrMoAIA азотированный
     • Форма: зона питания - в форме F подающего бункера
   • Нагрев и охлаждение
     • Нагрев осуществляется кольцевыми нагревателями. Немецкая технология, мощность 20 кВт
     • Принудительное охлаждение низкошумным вентилятором
     • Мощность вентилятора - 180 Вх4
   • Редуктор
     • Форма: специальный твёрдозубый редуктор
     • Материал зубьев и оси: высокопрочный сплав меди
     • Точность зубьев: стандарт G1310095, 88.6 уровень
     • Твёрдость зубьев: HRC54~62
     • Редукционная система изготовлена по итальянской технологии. Высокий крутящий момент, прочная поверхность зубьев, малая шумность, системы внешнего циркуляционного касательного охлаждения и система циркуляции подачи масла.
   • Двигатель
     • Мощность: 42 кВт, трехфазовый прямоточный двигатель
     • Принудительное охлаждение вентилятором низкого давления
   • Вспомогательное оборудование: легко настраивается в зависимости от главного агрегата
2. Экструзионная головка: имеется независимый насос расплавления
3. Ванна постоянной температуры
   • Размеры: 800х250610 мм
   • Одна зона нагрева
4. Семироликовый тяговой механизм (2 штуки)
   • 7 нагревательных ролика с обработанной плазмой поверхностью
   • Диаметр роликов: 215 х250 мм.
   • Нагрев - высокочастотная масляная нагревательная система через трубки
5. Тяговой нагревающий механизм
   • Трубки роликов с нагревом
   • Длина: 150х670 мм
6. Пятироликовый тяговой механизм
   • 5 охладительных ролика с обработанной плазмой поверхностью
   • Диаметр роликов: 215 х250 мм.
7. Двухместный намоточный механизм: автоматическая намотка