Экструзионное ламинирование:
Суть экструзионного ламинирования в следующем, расплав полимера через щелевую головку экструдера наносится на поверхность материала основы. Современное профессиональное оборудование для экструзионного ламинирования, позволяет получать готовые рулонные материалы на скорости до 170 м/мин, при толщине наносимого покрытия от 0,008 до 0,05 мм. Основными узлами ламинатора являются: размоточное устройство, коронатор, камера предварительного подогрева субстрата, экструдер, узел ламинирования, резательное и намоточное устройство.
Размоточное устройство обеспечивает непрерывную подачу материала основы в секцию ламинирования. Оно оснащено системой автоматической регулировки натяжения и скорости полотна. С него основа проходит через узел коронного разряда и сушильную камеру и подается в узел ламинирования, представляющий собой три вала: один – охлаждаемый изнутри водой, металлический, полированный, большого диаметра, второй прижимной – обрезиненный или силиконовый, третий - задний прижимной металлический.
Расплав через фильеру экструдера наносится в виде пленочного полотна на материал основы перед валками экструзионного ламинатора. Соединение субстрата с экструдируемым полимером осуществляется за счет высокой температуры и давления между валиками.
При этом, нужно понимать, что толщина получаемого покрытия находится в обратной зависимости от температуры расплава и скорости движения полотна основы. Температура расплава ограничена свойствами полимера, а скорость движения – способностью расплава не разрушаться при нанесении. При снижении толщины покрытия за счет увеличения скорости возрастает поперечная усадка покрытия, что приводит к образованию утолщений по краям и к увеличению потерь от обрезки кромки.
Данная линия включает в себя: намотку, сушку, ламинирование, обрезку краев, размотку, фотодатчик, систему обработки коронным разрядом, контроль линейной скорости и длины материала, панель управления, автоматическую систему натяжения и другие современные технологии.
Данная линия оснащено двумя модулями размотки, что позволяет работать машине в режиме NON STOP; модулем обработки коронным разрядом (коронатор), повышающим адгезию ламинируемого материала к основе; узлом нанесения полимера и ламинации, с зональным контролем температуры; охлаждающим валом с водяным охлаждением; устройством удаления статического электричества; узлом обрезки кромки полотна; регулировкой натяжения полотна на размотке и намотке. Управление производится с выносного стола управления с PLC монитором.
Технические папаметры:
|
Модель
|
SJ-DMD110/1300
|
SJ-DMD120/1500
|
SJ-DMD130/1700
|
|
Экструзионный материал
|
LDPE, PP, EVA и т.д.
|
LDPE, PP, EVA и т.д.
|
LDPE,
PP, EVA и т.д.
|
|
Материал основы
|
ПП, ткань, бумага
35-425 г/м2, сетка и т.д
|
ПП, ткань, бумага
35-425 г/м2, сетка и т.д
|
ПП, ткань, бумага 35-425 г/м2, сетка и т.д
|
|
Производительность
|
60-170 м/мин max
|
60-170 м/мин max
|
60-170
м/мин max
|
|
Ширина наносимой плёнки
|
600 – 1200 мм
|
600 – 140 мм
|
600
– 1600 мм
|
|
Толщина наносимой плёнки
|
0,008 - 0,05 мм
|
0,008 - 0,05 мм
|
0,008
- 0,05 мм
|
|
Погрешность по толщине
наносимой плёнки
|
± 5%
|
± 5%
|
±
5%
|
|
Диапазон автоматического натяжения полотна
|
20 – 400 кг/по всей
ширине
|
20 – 400 кг/по всей
ширине
|
20 – 400 кг/по всей ширине
|
|
Точность натяжения полотна
|
± 0,2кг
|
± 0,2кг
|
±
0,2кг
|
|
Расход полимера
|
200
кг/ч max
|
260 кг/ч max
|
290 кг/ч max
|
|
Охлаждающий вал (можно менять)
|
даметр 450 х длина 1500 мм
|
диаметр 450 х ширина 1500 мм
|
диаметр 5000
х длина1500 мм
|
|
Диаметр рулона на размотке
|
1000
мм max
|
1000
мм max
|
1000
мм max
|
|
Диаметр втулки
основного материала (шпули) на намотке и размотке
|
диаметр 76мм (3 дюйма)
|
диаметр 76мм (3 дюйма)
|
диаметр 76мм (3 дюйма)
|
|
Эффективная ширина полотна
|
1300 мм max
|
1500
мм max
|
1700 мм max
|
|
Вес рулона на размотке
|
1500 кг max
|
1500 кг max
|
1500
кг max
|
|
Диаметр шнека
|
110
мм
|
120
мм
|
130 мм
|
|
Отношение длины к диаметру
|
32:1
|
32:1
|
32:1
|
|
Диаметр роля на намотке
|
1300 мм max
|
1300 мм max
|
1300
мм max
|
|
Режим электрического
управления всей линии
|
Программируемый
контроллер PLC, 10-дюймовый интерфейс человек-машина
|
Программируемый
контроллер PLC, 10-дюймовый интерфейс человек-машина
|
Программируемый контроллер PLC,
10-дюймовый интерфейс человек-машина
|
|
Двигатель
|
Двигатели переменного
тока с переменной частотой, асинхронные двигатели и мотор-редукторы
|
Двигатели переменного
тока с переменной частотой, асинхронные двигатели и мотор-редукторы
|
Двигатели переменного тока с переменной частотой,
асинхронные двигатели и мотор-редукторы
|
|
Преобразователь частоты
|
Инвертор с цифровым
векторным управлением переменного тока
|
Инвертор с цифровым
векторным управлением переменного тока
|
Инвертор с цифровым векторным управлением переменного
тока
|
|
Потребляемая мощность
|
100 кВт, 380В, три
фазы, 50Гц
|
110 кВт, 380В, три
фазы, 50Гц
|
120 кВт, 380В, три фазы, 50Гц
|
|
Охлаждающая вода
|
Температура 20-25 ° C,
расход 30 м3 / ч, давление воды 2 кг / cм2 или более
|
Температура 20-25 ° C,
расход 30 м3 / ч, давление воды 2 кг / cм2 или более
|
Температура 20-25 ° C, расход 30
м3 / ч, давление воды 2 кг / cм2 или более
|
|
Метод нагрева экструдера
|
Электричество
|
Электричество
|
Электричество
|
|
Метод нагрева в
духовке
|
Электричество
|
Электричество
|
Электричество
|
|
Давление воздуха
|
6-8 бар
|
6-8 бар
|
6-8
бар
|
|
Давление воды
|
2-3 бар
|
2-3 бар
|
2-3
бар
|
|
Вес машины
|
16 000
кг
|
17 000
кг
|
18 000 кг
|
|
Габаритные размеры машины (ДхШхВ)
|
10500х8500х3600
мм
|
11000х9000х3600
мм
|
11500х9500х3600 мм
|
|
Цвет машины
|
Можно выбрать
|
Можно выбрать
|
Можно
выбрать
|
|
